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同吨管子半吨资料 十年砺剑终成锋 ―――上无核电用管开发生产纪实
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    2019年115日,《华夏冶金报》刊登了《同吨管子半吨资料 十年砺剑终成锋》的文章,表现了永利集团官方网站入口不忘“因为产顶上”初心,牢记“振兴民族工业”沉重,立足核电用管开发,打破了国外产品的垄断,实现核电站常规岛用无缝钢管国产化、多标准大批量产,啊我国核电工业安全做出贡献的奋斗历程。

    彰显了天津国企品牌的中心竞争力,收了社会理想的反应。啊越来越坚定信心、振奋干劲,本文全文转载。

   

    晚上悄悄降临,永利集团官方网站入口股份有限公司管加工部深加工大原则生产现场依然灯火通明。质检员在几乎根通亮的核电用管前寝食难安地忙着,有人在测量钢管外径,有人在检查钢管内外表面质量;控制室里,操作人员和产品监制人员刚在认真核对并记录各项控制参数……“10炉核电管指标全部合格,可以按期发货啦!”监制员满意地说。全程陪同的质检和销售人员如释重负,现场的不安氛围瞬间消灭。

  2008年以来,啊满足我国核电站建设快速发展的迫切需要,上无不忘“因为产顶上”初心,牢记“振兴民族工业”沉重,立足核电用管开发,攻坚克难,精雕细琢,实现了从无到有的变化,打破了国外产品的垄断,实现了核电站常规岛用无缝钢管国产化、多标准大批量产,啊我国核电工业安全做出了贡献。

  十年砺剑终成锋。直至目前,上无核电站常规岛用无缝钢管国内市场占有率达60%。

修建体系 学习“其三关”

  核电站的安全第一在于防止核辐射泄漏,针对核电站设备的生产制造过程和质量保证体系要求极为苛刻。建立平等套完整的审查设施制造质保体系是成为核电用管合格供应商的中心前提,啊是未来向上的重要。

  在上无,各根核电用管都产生友好的“身份证”,上面标明了从冶炼到产品各个环节的性质指标。立即是上无完整、正确、合理、严格的审查设施制造质保体系切实保持核电用管质量的一个体现。

  上无相关项目组成员根据国家核安全法规和客户要求,仔细梳理质量控制流程,修建标准、签订制度,建立了复核设施制造质保体系,连同次通过中广核工程有限公司技术和质量体系评审,取得了核电用管市场的准入证。

  “研发工作同起,我们就面临着核电用管冶炼锻坯、连轧和热处理三重难关。”上无相关项目负责人介绍。对难题,科研人员迎难而上,仔细研究成分设计、工艺路线,深入天无特钢公司和技术人员进行研究,连通过大量试验研究、些微批量试制,制订出了详细的技术方案。

  2008年4月份,上无核电用管冶炼、模铸、锻造生产一次成功,锻坯性能完全达到核电内控标准要求,核电用管研发获得第一突破。上无科研人员再接再厉,根据钢管特性和几尺寸偏差要求,结合轧机设备特点,制订出专门的轧管工艺;通过大量试验,分析热处理工艺对钢组织和冲击性能的影响,末了确定了核电用管热处理工艺控制参数。2009年5月份,上管成功碰制出WB36CN1和20告Cr核电用钢管,实现了核电用管全流程生产贯通。

  2009年11月3日,在压水堆核电站用WB36CN1、20告Cr钢管样件技术评审会上,上无产品顺利通过专家评审,上无正式成为中广核公司的通关供应商,啊其产品替代进口、尤其开拓核电用管行业市场奠定了基础。立即离不开天管核设备制造质保体系的支持。

解难题 保量产

  2010年,上管与中广核公司签订核电用管大单。以后,上无起来大批量产核电用管。

  在生产过程中,上无科研人员进行全程技术跟踪,随时协调、解决出现的题材;不断完善核电用管冶炼工艺,制订并优化锻坯生产流水线及预案,保险了无坯质量;解决了PQF(其三辊限动芯棒连轧管机)轧制荒管尺寸偏差控制问题,降了立即同问题对产品管尺寸偏差的影响。

  上无生产一线职工充分表达聪明才智,积极配合核电用管生产。上管管加工部深加工大原则作业区作业长冯景刚对《华夏冶金报》记者说:“啊解决核电用管数量少造成的高温空炉加热难题,我们通过采取以核电用管和与其相近规格的产品同生产、优化加热方式等方法,保险了核电用管的热均匀性。”啊满足核电站当时规划制造进度最为紧张的机组项目要求,上无上下齐心,各机关通力合作,从搜集、编辑和交给各项审核材料到精细组织生产,只用了短暂1单月时间,取得了客户的高度赞誉。

  由于核电用管的特殊性,产品交货期跨度较长(2010年~2016年),需要分批分列组织生产,连分地点将钢管发运到目的地。2016年终,法为本559毫米×19.05毫米的核电用管运抵施工现场,标志着天无供中广核历时6年的12华机组合同圆满完成。从2010年初至今,上无生产的核电站常规岛用无缝钢管涉及20余尊核电机组,其中10华机组已经并网发电,产品质量和性得到用户好评价,尤其巩固了上管在国内核电用管领域的市场地位。

强雕琢 研究新品

  核电用管产品规格多,生产工艺要求十分严峻,生产难度极高。“同吨管子,一半吨资料。也就是说,我们各研发生产发生1吨核电用管,即将看重量达半吨的资料。”在介绍核电用管研发的困难时,上无技术中心人员为《华夏冶金报》记者做了这样一个形象的比喻。可以说,各一根核电用管都凝聚在龙无科研、生产人员的工匠精神,还彰显着龙无科研、生产人员的勤劳与智慧。

  近来,上无相关项目组在全独立研发生产的基础上,追寻出多件精细组织控制技术,实现了核电用管的大多标准、大批量产,产品性能达到国内领先水平。

  “华龙一号”凡是我国自主创新、有完整自主知识产权的程序三代核电技术。2017年2月份,中广核公司率先尊以“华龙一号”技术的防城港3号、4号机组核电项目公开招标,管道全部依照国标采购。在中广核公司招标采购中心驻守的御无销售人员立即将设计要求改变信息传播天无。上无技术人员立即行动,连在第一时间将修改后的技术方案传回给中广核。通过一系列努力,历时近4单月,上管在多厂家中脱颖而出,成功中标。

  此外,上无A106B�Cr新品研发工作为进行顺利。该产品以加强钢管抗冲刷腐蚀性能,实现钢管服役性能的大提升。

  尽管已取得了必然的成就,但是,在核电用管的支付上,上管仍面临着新的挑战。“我们以抓机遇、赶忙市场,把眼光投向更高钢级钢种、更高规格核电用管的支付,争取取得更多更好的成就。”上无相关项目负责人满怀信心地说。

本文转由《华夏冶金报》

 
 
 
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